1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次,制定数控车床的功能是提前做好准备,合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度,选择了双主轴数控车床的控制精度。
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时,长期平稳,无故障。
也就是说,平均无故障时间长,即使有故障,也能在短时间内恢复并重新投入使用。
批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。
一般来说,用户越多,数控系统的可靠性就越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。
选择机床时,应仔细考虑工具和附件的匹配。
3。
关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品,至少要选择同一厂家的控制系统,这给维修工作带来了极大的方便。
教学单位由于需要学生有广泛的知识面,选择不同的系统,配备各种软件是明智的选择。
4。
按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费,也不要选择与自己需求无关的功能。
5.双主轴数控车床的防护当需要时,双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。
在选用双主轴数控车床时,应综合考虑上述原则。
数控车床坐标系的确定
1.数控车床相对运动的规定 在数控车床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。
这样编程人员在不考虑数控车床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定数控车床的加工过程。
2.数控车床坐标系的规定 标准数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控数控车床上,数控车床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控车床上的成形运动和辅助运动,必须先确定数控车床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为数控车床坐标系。
标准数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定: ①伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。
则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。
②大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。
③围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
3.运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
我们不能只在数控车床发生故障时才知道要去维修,在平时使用时如果我们能做到更规范的操作,并注重数控车床的日常维护和保养,便能有效减少数控车床的故障提高工作效率。
正确操作和使用数控系统的步骤:数控系统通电前的检查: 1.检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。
2.认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。
3.交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4.确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。
数控系统通电后的检查 1.首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2.确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。
3.进一步确认CNC装置的各种参数。
4.当数控装置与机床联机通电时,进口泵应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。
5.用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。
6.进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7.CNC装置的功能测试 为了保证数控车床的工作精度,延长使用寿命,必须对自用数控车床进行合理的维护保养工作。
数控车床维护的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率。
当数控车床运行500h以后,需进行一级保养。
数控车床保养工作以操作工人为主,维修工人配合进行。
保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。