1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定数控车床的功能是提前做好准备，合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择了双主轴数控车床的控制精度。
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。
也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内恢复并重新投入使用。
批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。
一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。
选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。
3。
关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。
教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。
4。
按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。
5.双主轴数控车床的防护当需要时，双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。
在选用双主轴数控车床时，应综合考虑上述原则。

数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。
在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
　　数控车床润滑系统工作状态的监控：　　润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。
因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床性能和使用寿命。
　　1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。
　　2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。
如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。
　　3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。
一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。
根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号。

数控车床烧变压器主要由以下几个问题引起的：1.变压器负荷太大了；2.变压器功率太小了；3.小型数控车床有短路；当小型数控车床出现烧变压器的情况，建议检查电路中是否有短路，还有电路中是否应该接地的没有接地，当这些原因排除后就需要考虑变压器的负荷太大了，如果是就需要更换变器。
格朗利亚机床有限公司是一家集数控机床、自动化生产线、工业机器人、物联网等产品的研发