数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天数控车床厂家就来介绍下有关数控车床刀套和刀具的故障排除：　　1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。
　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。
　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。
　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。
　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。
　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。
　　3、故障现象：数控车床刀具从机械手中脱落。
　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。
　　故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。
　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。
　　故障原因：气压太高或开口过大。
　　故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。
　　5、故障现象：换刀时找不到刀。
　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。
　　故障排除法：更换损坏元件。

出现数控车床电动刀架锁不紧故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。
若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。
有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。
主要原因：在数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。
处理方法：手摇刀架，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使X3.6为“1” ①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 ②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数（新刀架反锁时间t＝1.2s即可） ③机械锁紧机构故障拆开数控车床刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定数控车床的功能是提前做好准备，合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择了双主轴数控车床的控制精度。
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。
也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内恢复并重新投入使用。
批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。
一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。
选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。
3。
关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。
教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。
4。
按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。
5.双主轴数控车床的防护当需要时，双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。
在选用双主轴数控车床时，应综合考虑上述原则。