首先咱们要理解自动车床跟数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削，而数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床必定是高过数控车床许多，所以说自动车床的加工费必定要比数控车床廉价，如果说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工，的仍是看产品的难度。

我们不能只在数控车床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重数控车床的日常维护和保养，便能有效减少数控车床的故障提高工作效率。
正确操作和使用数控系统的步骤：数控系统通电前的检查：　　1.检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
　　2.认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
　　3.交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
　　4.确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
　　数控系统通电后的检查　　1.首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
　　2.确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
　　3.进一步确认CNC装置的各种参数。
　　4.当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
　　5.用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
　　6.进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
　　7.CNC装置的功能测试　　为了保证数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用数控车床进行合理的维护保养工作。
数控车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。
当数控车床运行500h以后，需进行一级保养。
数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。
保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

自动数控车床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
自动数控车床的直线运动定位精度检测有哪些内容？ 1、直线运动重复定位精度检测 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。
一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数大差值。
以三个位置中大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
2、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行，按和化组织的规定(ISO标准)，对自动数控车床的检测，应以激光测量为准。
在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
3、直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
自动数控车床测量直线运动的检测工具有：光学读数显微镜、测微仪和成组块规、和双频激光干涉仪标准刻度尺等，双头精雕机回转运动的检测工具有：高精度圆光栅及平行光管，360°齿分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。