一、数控车床主要功能1、直线插补 1)一般在XOZ平面; 2)可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角。
2、圆弧插补 1)可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面; 2)一次插补,一次走刀。
3、刀具补偿 1)可分别在X、Z方向进行位置补偿,主要用于刀具磨损; 2)用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。
4、车削固定循环 1)外圆粗车、精车;2)内孔粗车、精车; 3)端面粗车、精车; 4)槽粗车、精车; 5)车螺纹5、恒线速度车削 1)通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获得一致的加工表面; 2)必须限定加工时主轴高转速
防止数控车床供电线路搅扰的方法
1)数控车床在电网电压晃动的区域,数控车床应在输入电源上配备电子调节器。
2)生产线的容量需要数控车床来满足机器的供电能力。
3)防止数控车床和EDM设备频繁启动——停产的大功率设备共用同一主干。
4)安装数控车床时,应能远离中频炉——高频感应炉等变频设备。
格朗利亚机床有限公司是一家集数控机床、自动化生产线、工业机器人、物联网等产品的研发,生产
数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养,对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。
在数控车床电气控制系统中,对润滑控制部分进行了改进设计,时刻监控润滑系统的工作状况,以保证车床机械部件得到良好润滑,并且还可以根据车床的工作状态,自动调整供油、循环时间,以节约润滑油。
数控车床润滑系统工作状态的监控: 润滑系统中除了因油料消耗,油箱油过少而使润滑系统供油不足外,常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。
因此,在润滑系统中设置了下述检测装置,用于对润滑泵的工作状态实施监控,避免机床在缺油状态下工作,影响数控车床性能和使用寿命。
1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件,并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号,一旦润滑泵出现过载,PMC系统即可检测到并加以处理,使机床立即停止运行。
2.油面检测润滑油为消耗品,因此机床工作一段时间后,润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。
如果操作人员没有及时添加,当油箱内润滑油到达油位,油面检测开关随即动作,并将此信号传送给PMC系统进行处理。
3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统,只要系统工作正常,每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。
一旦润滑泵本身工作不正常、失效,或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况,系统中的压力就会显现异常。
根据这个特点,设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关,并将此开关信号输入PMC系统,在每次润滑泵工作后,检查系统内的压力,一旦发现异常则立即停止数控车床工作,并产生报警信号。