1、数控机床运用水平不高　　数控加工在我国制造业中已经有了较长的运用时刻,虽然有严峻的数控机床操作规范、超卓的机床维护保养,可是其本身的精度丢掉是不可避免的。
为了控制产品的加工质量,咱们守时对数控设备进行检测修补,清楚每台设备的加工精度,清楚每台设备的加工任务。
关于大批量成批出产的零件加工工厂,高功率数控车床应严峻差异粗、精加工的设备运用,由于粗加工时寻求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。
而粗加工时对设备的精度危害是严峻的,因此咱们将运用年限较长、精度差的设备定为的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理分配、清楚分工,将机床对加工质量的影响降到了低,一同又维护了宝贵的数控设备,延长了设备的寿数。
　　2、操刀次数及方位不合理运用数控车床进行批量出产、特别是大批量出产时,在确保加工质量的前提下,行进加工功率、确保加工进程的稳定性是取得超卓经济效益的根底。
数控车削批量加工时,选择简练的换刀办法,是削减换刀辅佐时刻、削减机床磨损、下降加工本钱的有用途径。
改进换刀点设置是为达此意图进行的有用查验之一。
为此,在夹具选择、走刀旅程组织、刀具摆放方位和运用次第等方面都要精细分析、优化规划,改进换刀点设置,削减作业本钱,行进加工功率。
　　3、编程技巧不强　　程序的功率直接影响着机床的作业功率,所以优化编程质量是行进高功率数控车床作业功率的一个重要办法。
首要,了解机床的指令,充沛开发机床的内部功用,寻觅的编程和加工办法。
其次,大力推广计算机编程,加强计算机切削模仿,行进程序的可靠性,然后削减或撤消在数控铣床上调试程序的时刻。

数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天数控车床厂家就来介绍下有关数控车床刀套和刀具的故障排除：　　1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。
　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。
　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。
　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。
　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。
　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。
　　3、故障现象：数控车床刀具从机械手中脱落。
　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。
　　故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。
　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。
　　故障原因：气压太高或开口过大。
　　故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。
　　5、故障现象：换刀时找不到刀。
　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。
　　故障排除法：更换损坏元件。

就验收过程而言，数控车床验收可以分为两个环节：1、数控车床在制造厂商工厂的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
如果预验收通过，则意味着用户同意该数控车床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。
所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。