机床使用全封闭防护罩或半封闭防护罩防护。
全封闭防护机床外观美观，加工时铁屑、切削液不会飞出机床防护罩，很好的保护了操作者和环境，防护门上有透明材料，在关闭防护门进行加工的过程中，也可以清除的看到机床运行的情况；半封闭防护罩有防护门，但是尾座位置没有做防护，加工工件时，切削的位置在防护门以内，铁屑和切削液也不会飞出，在一定程度上保护了操作者，同时因为少了一块防护罩，操作者操作空间比较大，有尾座时操作也非常方便。
1、X.Z轴采用钣金防护和伸缩罩防护，能有效的延长伸缩罩的使用寿命。
2、X、Z轴设有软限位，避免操作失误和编程数据错误、驱动故障等引起的故障。
根据需要，也可以设置超程限位开关，使刀架在某一方向的移动一压到限位开关，机床即停止工作，NC系统报警。
3、冷却液流回水箱时，经过网状过滤罩过滤，可以滤去大部份的铁屑。
不会进入水泵。
请定期清理水箱。
4、电气柜采用全封闭设计，用轴流风机散热，并在电气柜中预留空间以便于扩展。
5、当机床遇到外部突然断电或自身故障时，已经在启动状态的部件会自动进入停止状态，在停止状态的不会自动启动。
NC系统内置了电池，当系统断电时，存储好的加工程序不会丢失。
6、机床具有报警功能和急停按钮，可防止各种突发故障对机床造成的损坏。
NC系统会给出报警型号，根据系统说明书就可以查到故障部位

1、数控机床运用水平不高　　数控加工在我国制造业中已经有了较长的运用时刻,虽然有严峻的数控机床操作规范、超卓的机床维护保养,可是其本身的精度丢掉是不可避免的。
为了控制产品的加工质量,咱们守时对数控设备进行检测修补,清楚每台设备的加工精度,清楚每台设备的加工任务。
关于大批量成批出产的零件加工工厂,高功率数控车床应严峻差异粗、精加工的设备运用,由于粗加工时寻求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。
而粗加工时对设备的精度危害是严峻的,因此咱们将运用年限较长、精度差的设备定为的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理分配、清楚分工,将机床对加工质量的影响降到了低,一同又维护了宝贵的数控设备,延长了设备的寿数。
　　2、操刀次数及方位不合理运用数控车床进行批量出产、特别是大批量出产时,在确保加工质量的前提下,行进加工功率、确保加工进程的稳定性是取得超卓经济效益的根底。
数控车削批量加工时,选择简练的换刀办法,是削减换刀辅佐时刻、削减机床磨损、下降加工本钱的有用途径。
改进换刀点设置是为达此意图进行的有用查验之一。
为此,在夹具选择、走刀旅程组织、刀具摆放方位和运用次第等方面都要精细分析、优化规划,改进换刀点设置,削减作业本钱,行进加工功率。
　　3、编程技巧不强　　程序的功率直接影响着机床的作业功率,所以优化编程质量是行进高功率数控车床作业功率的一个重要办法。
首要,了解机床的指令,充沛开发机床的内部功用,寻觅的编程和加工办法。
其次,大力推广计算机编程,加强计算机切削模仿,行进程序的可靠性,然后削减或撤消在数控铣床上调试程序的时刻。

由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行主动加工的，虽然现在有好多模拟软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发作磕碰事端时有发作。
对此，我国机床网专门整理了机床出产安全操作规范，提醒广大机床作业员留意安全。
环境温度和湿度要求。
数控车床一般要求运用环境恒温，以确保机床的作业精度，一般要求恒温20摄氏度左右。
大量的实践证明，夏日高温时期，数控体系的毛病率大大添加，很易造成磕碰事端的发作。
潮湿的环境也会降低数控车床运转的可靠性，因而应对数控车床环境采取去湿方法，以防止电路短路，造成数控体系误操作，发作磕碰事端。
同时，还要求数控车床远离锻压设备等振动源，远离电磁场搅扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。
调试程序时，有必要使数控车床处于单步履行的状况。
操作者在数控车床履行上一程序段后，有必要再次查看下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。
数控车床在运动过程中，操作者有必要时刻观察屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动结尾坐标与刀具实践运动的坐标是否共同。
程序调试过程中，操作者可将一只手指放在循环发动按钮上，另一只手指放在循环坚持按钮边，以便在紧迫时刻能及时中止程序的履行。
同时，时刻记住紧迫按钮的方位，以便不时之需。
在发动机床时，一般要进行机床参考点设置。
机床工件坐标系应与编程坐标系坚持共同，如果出错，车刀与工件磕碰的或许性就非常大。
此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。