数控车床的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。
老师傅把车刀装到了刀塔上，开始削黑零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入数值，按下测量，X轴偏置数据就有了。
然后老师傅又开始削，用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，在刚才的界面里，输入数值测量，Z轴偏置数据也有了。
2、自动对刀安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。
步骤：刀尖靠近，强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。

目前市场上关于全自动数控车床的生产销售非常多，基本上越来越多的客户在使用车床的时候都会直接选择该类型的。
这是因为在对比的过程中可以发现，该类型的车床在实际应用的过程中所具有的优势更多一些。
而且其在市场中值得被选用也是有几个方面理由的，其中常见的理由会有这几个。
理由一：。
其实人们不管是购买哪种类型的产品，在购买之前都会对进行一定的对比，从而选择相对来说比较高的一种。
而将全自动数控车床跟其他类型的车床进行对比的时候就会直达，其在方面要高出很多。
这对于很多人的选购来说还是有很大的参考意义的。
理由二：安全稳定。
当然在选用全自动数控车床的时候还需要考虑到安全方面的问题。
其实只要选择的是该类型的车床，关于安全方面是可以放心的。
之所以这么说一方面是因为厂家的设计比较，关于安全方面的保障措施比较多。
另一方面是因为在实际操作的时候不需要人工直接接触，所以从某种程度上来说安全稳定性还是很高的。
　　理由三：工作寿命长。
基本上在使用全自动数控车床的时候只要按照正确的操作方式来使用，其工作寿命是比较长久的。
而这样从使用成本的角度来分析的话，整体的应用成本还是很很低的。
所以这样的车床值得选用。

数控车床主轴不转的问题可能如下：数控车床在空挡。
指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误（变频）。
2)没有同时指令速度值（变频）。
数控车床的液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。
主电机故障或电磁离合器卡住。
数控车床主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。
变频器连接线路有故障。
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