顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。
　　检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。
(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。

目前，随着市场上的数控机床品牌种类不断增多之后，每年都会有着排行榜，让客户在挑选的时候可以形成的对比，这样去找到的品牌来进行运用，这样才能够在上会更高一点。
因此，这在市场上挑选的过程中需要注意哪些问题呢？　　问题一：配置与实际用途上保持一致。
首先，挑选的数控机床设备在配置上需要保持与用途方面有着一致的。
只有严格的去掌握好在配置上的特点和要求，了解到配置的性能上会越来越完善，才能够在实际用途当中加工制造的过程中看出来其性能要点上会更加严谨一点，达到了让客户满意的标准。
　　问题二：品牌度高，有着良好的好评度。
对比不同的数控机床品牌时，还需要去看看每一款品牌的口碑评价，这样才会知道在市场上的度优势，这样所带来的选择上会更加多元化的。
占据一定的度优势，才能够在选择的时候让客户比较放心的。
　　问题三：技术参数。
此时，应当去了解一下数控机床的参数特点，只有在参数方面看出来彼此之间的性能质量上还是会有着很大的悬殊。
那么，这在市场上对比的时候，看出来机床设备的上也是会有着落差的。

1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定数控车床的功能是提前做好准备，合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择了双主轴数控车床的控制精度。
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。
也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内恢复并重新投入使用。
批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。
一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。
选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。
3。
关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。
教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。
4。
按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。
5.双主轴数控车床的防护当需要时，双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。
在选用双主轴数控车床时，应综合考虑上述原则。