1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定数控车床的功能是提前做好准备，合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择了双主轴数控车床的控制精度。
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。
也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内恢复并重新投入使用。
批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。
一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。
选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。
3。
关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。
教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。
4。
按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。
5.双主轴数控车床的防护当需要时，双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。
在选用双主轴数控车床时，应综合考虑上述原则。

加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别. 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置。
用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置。
数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹。
都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀。
采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离。
数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

数控车床加工机床的软故障基本上可以分为两类：在体系中，油雾体系是一个重视的当地，由于油雾对咱们身领会形成很大的要挟，咱们需求认真对待，日常做好保护保养，尽量将危险不能对咱们身体形成要挟，也希望持续立异开展，从根本上处理这个问题。
完全处理问题不是一天两天的工作，所以首要还是以日常数控车床厂家对气压油雾系统的保养做起。
1.选用适宜的过滤器，铲除压缩空气中的杂质和水分。
2.查看体系中油雾器的供油量，确保空气中有适量的光滑油来光滑气动元件，数控车床厂家避免生锈、磨损形成空气走漏和元件动作失灵。
3.坚持气动体系的密封性,定时查看替换密封件。
4.注意调节工作压力。
5.定时查看清洗或数控车床厂家替换气动元件、滤芯。