通过对数控系统，PLC和运动控制集成在一个完整的控制器，从B＆R的创新完整的解决方案结合了运动精度的工艺水平和良好的动力保证机器的吞吐量增加，同时提高质量。
在标准的数控包的功能模块设计，为数控加工机的所有重要功能。
用户可以利用操作，配置和整个系统的诊断所有的基本功能优势，尤其是所有的轴及数控渠道。
数控标准从B＆R的措施不仅为客户提供了快速启动，这也给他们完全的自由来实现控制系统有没有提供自定义编程，从而确保其产品的制造商完整的保护他们的创新成果。
在与个人之间的同步控制方案充分微秒范围内插值倍生产提供的解决方案客户提供的基础。
确定性的POWERlink实时沟通确保数控轴，也是所有驱动器和I / O外设的同步时钟和一个插在纳秒级精度位置控制周期。
它有可能访问的可视组件软件的系统功能。
预编程的可视化组件包括“经典”，如参数设置和运动程序的运行组件，以及工具，如模拟，记录和过程诊断。
数控车床操作直观的操作面板 CNC的包的是一个15“面板在纵向格式的基础上，电源板400额外的综合性经营的元素。
可编程功能和导航键可以很容易地控制可视化系统，和一个导航轮，也可用于输入元素上使用的可视化应用程序的所有页面。
六页选择键可预置到允许菜单项达到更快的主要页面的用户快速访问。
该数控面板辅以手持设备。
这使得该机器操作员机器周围自由移动，并在理想的位置所需的条目。
机械加工可以很容易地控制使用手轮和额外的操作元件。

1）数控车床在电网电压晃动的区域，数控车床应在输入电源上配备电子调节器。
2）生产线的容量需要数控车床来满足机器的供电能力。
3）防止数控车床和EDM设备频繁启动——停产的大功率设备共用同一主干。
4）安装数控车床时，应能远离中频炉——高频感应炉等变频设备。
格朗利亚机床有限公司是一家集数控机床、自动化生产线、工业机器人、物联网等产品的研发，生产

数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。
随着数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为数控车床发展中常见的问题。
数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。
有的工人还因此付出了惨重的代价。
提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为重点问题。
数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入错误；2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；3、小数控车床厂家的数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应避免。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞