数控车床在加工切削过程中因为遭到切削力的作用，发作向着受力方向的弹性形变，就是咱们常说的让刀现象。
应对此类变形在刀具上要采纳相应的办法，精加工时要求刀具尖锐，一方面可减少刀具与工件的抵触所构成的阻力，另一方面可进步刀具切削工件时的散热才干。
然后减少工件上剩余的内应力，跟着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、功用、精度、功率和种类的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。
传统的通用、机床和工艺配备现已不能很好地习气高质量、高功率、多样化加工的要求。
其间数控车床因为具有高功率、高精度和高柔性的特色，在机械制造业中得到日益广泛的使用，成为现在使用的数控机床之一，数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，因为在切削过程中。
薄壁受切削力的作用，简单发作变形。
然后导致出现椭圆或中心小，两头大的"腰形"现象。
其他薄壁套管因为加工时散热性差，极易发作热变形，使标准和形位差错。
达不到图纸要求，需处理的重要问题，是怎样减小切削力对工件变形的影响。

连接器加工机床参考点是适用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点数控机床的参考点有这两种方式：首先，如果是相对式编码器电机，则必须使用挡块式，就是你说的第2种，因为相对式电机无法记录原点的位置，每次开机后都需要通过回零动作，利用挡块碰触限位开关确定机床的参考点位置。
其次，如果使用的是编码器电机，电机伺服会记录下机床出厂时所设定的原点位置，开机后，根据不同机床厂的设定不同，可以不做回零动作。
这种情况下，机床可以选择有挡块和无挡块这两种模式。
所以说，这两种都正确。
另外，数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点，只有机床参考点被确认后，刀具移动才有基准。

数控车床是一种、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。
可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。
具有自动上、下料，自动进刀的特点。
特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。
常用的自动车床有数控车床的、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。
斜轨数控车床厂家的车床热变形引起的加工误差车床受热源的影响，各部分温度将发生变化，由于热源分布的不均匀和车床结构的复杂性，车床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了车床原有的几何精度，从而引起了加工误差。
车床类车床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，从而造成了车床主轴抬高和倾斜。
主轴在水平方向的位移只有lOμm，而垂直方向的位移却达到180～200μm。
这对于刀具水平安装的卧式车床的加工精度影响较小，但对于刀具垂直安装的自动车床和转塔车床来说，对加工精度的影响就不容忽视了。
切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给车床的工作台夹具等部件。
它们将直接影响刀具和工件间的相对位置冷却是针对车床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。
车床往往对电控箱配制冷机，予以强迫冷却。