通过对数控系统，PLC和运动控制集成在一个完整的控制器，从B＆R的创新完整的解决方案结合了运动精度的工艺水平和良好的动力保证机器的吞吐量增加，同时提高质量。
在标准的数控包的功能模块设计，为数控加工机的所有重要功能。
用户可以利用操作，配置和整个系统的诊断所有的基本功能优势，尤其是所有的轴及数控渠道。
数控标准从B＆R的措施不仅为客户提供了快速启动，这也给他们完全的自由来实现控制系统有没有提供自定义编程，从而确保其产品的制造商完整的保护他们的创新成果。
在与个人之间的同步控制方案充分微秒范围内插值倍生产提供的解决方案客户提供的基础。
确定性的POWERlink实时沟通确保数控轴，也是所有驱动器和I / O外设的同步时钟和一个插在纳秒级精度位置控制周期。
它有可能访问的可视组件软件的系统功能。
预编程的可视化组件包括“经典”，如参数设置和运动程序的运行组件，以及工具，如模拟，记录和过程诊断。
数控车床操作直观的操作面板 CNC的包的是一个15“面板在纵向格式的基础上，电源板400额外的综合性经营的元素。
可编程功能和导航键可以很容易地控制可视化系统，和一个导航轮，也可用于输入元素上使用的可视化应用程序的所有页面。
六页选择键可预置到允许菜单项达到更快的主要页面的用户快速访问。
该数控面板辅以手持设备。
这使得该机器操作员机器周围自由移动，并在理想的位置所需的条目。
机械加工可以很容易地控制使用手轮和额外的操作元件。

经济型数控车床由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。
经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的，自动化程度却得到极大提高。
自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。
经济型数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，一般是步进电机或其控制系统断相造成的。
可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。
首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，当相序接法正确时相序表按顺时针方向旋转，否则就是相序错误，这时可将R、S、T中任意两条连接电线对调一下位置就行了。
另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形，二相在相位上相差1200。
确认直流电源输出端是否对地短路。
各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供所需的 5V，±15V，±24V等直流电压。
接通数控柜电源，检查各输出电压。
在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。
这样，在系统工作时不会引起小型数控车床运动。
但是应根据修理说明书的介绍对速度控制单元作一些必要性的设定，不致因断开电动机动力线而造成报警。
接通数控柜电源后，首先检查数控柜内各风扇是否旋转，这也是判断电源是否接通的简便方法。
随后检查各印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的范围之内。
检查各熔断器。
电源电压波动范围的确认。
检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。
一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%， 输入电源电压相序的确认。
目前数控小型数控车床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。
熔断器是设备的“卫士”，时时刻刻保护着设备的安全。
除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用，所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。