导轨副是数控车床的重要部件之一，在很大程度上决定数控机床的刚度、精度和精度保持性。
数控车床的导轨必需具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性，机床在高速进给时不振动、低速进给时不爬行等特性。
目前数控车床使用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种。
　　数控车床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。
导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。
　　关于直线滚动导轨，它的安装形式可以水平、竖直或倾斜，可以两根或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。
采用直线滚动导轨副，可以简化机床导轨部分的设计、制造和装配工作。
滚动导轨副安装基面的精度要求不太高，通常只要精铣或精刨。
由于直线滚动导轨对误差有均化作用，安装基面的误差不会完全反映到滑座的运动上来；通常滑座的运动误差约为基面误差的1/3。
导轨和滑块座与侧基面靠上定位台阶后，应先从另一面顶紧然后再固定。
　　导轨安装步骤：　　1.将导轨基准面紧靠机床装配表面的侧基面，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定；　　2.上紧导轨侧面的顶紧装置，使导轨基准侧面紧紧靠贴床身的侧面；　　3.按规定参考值，用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉；从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
　　滑块座安装步骤如下：　　1.将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；　　2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面；　　3.按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。
　　安装完毕后，检查其全行程内运行是否轻便、灵活，有无打顿、阻滞现象；摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。
达到上述要求后，检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。

数控车床加工机床的软故障基本上可以分为两类：在体系中，油雾体系是一个重视的当地，由于油雾对咱们身领会形成很大的要挟，咱们需求认真对待，日常做好保护保养，尽量将危险不能对咱们身体形成要挟，也希望持续立异开展，从根本上处理这个问题。
完全处理问题不是一天两天的工作，所以首要还是以日常数控车床厂家对气压油雾系统的保养做起。
1.选用适宜的过滤器，铲除压缩空气中的杂质和水分。
2.查看体系中油雾器的供油量，确保空气中有适量的光滑油来光滑气动元件，数控车床厂家避免生锈、磨损形成空气走漏和元件动作失灵。
3.坚持气动体系的密封性,定时查看替换密封件。
4.注意调节工作压力。
5.定时查看清洗或数控车床厂家替换气动元件、滤芯。

数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。
随着数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为数控车床发展中常见的问题。
数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。
有的工人还因此付出了惨重的代价。
提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为重点问题。
数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入错误；2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；3、小数控车床厂家的数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应避免。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞